1. ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်း။
(1) ဂဟေဆော်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းနှင့် arc ဗို့အား CO2 ဓာတ်ငွေ့အကာအရံဂဟေဆော်ခြင်းတွင်၊ ဂဟေဝိုင်ယာအချင်းတစ်ခုစီအတွက်၊ ကွဲထွက်နှုန်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြားတွင် ဥပဒေအချို့ရှိသည်။ အသေးစားလျှပ်စီးကြောင်း၏ short-circuit transition zone တွင် welding spatter rate သည် သေးငယ်သည်။ မြင့်မားသော လျှပ်စီးကြောင်း၏ ကောင်းမွန်သော အမှုန်အပြောင်းအရွှေ့ဇုန်သို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲထွက်နှုန်းမှာလည်း သေးငယ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းနှုန်းသည် အလယ်ဇုန်တွင် အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအနေဖြင့် အချင်း 1.2 မီလီမီတာရှိသော ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် 150A ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 300A ထက် ကြီးသောအခါတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သေးငယ်ပြီး နှစ်ခုကြားတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကြီးမားသည်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ မြင့်မားသောဂဟေဆော်နှုန်းပါရှိသော welding current area ကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားသင့်ပြီး welding current ကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် သင့်လျော်သော arc ဗို့အားနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
(2) ဂဟေဆော်သော ဝါယာကြိုး တိုးချဲ့မှု အရှည်- ဂဟေဝါယာ တိုးချဲ့မှု အရှည် (ဆိုလိုသည်မှာ ခြောက်သွေ့သော ရှည်လျားခြင်း) သည် ဂဟေဆော်မှု ကွဲထွက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ welding wire extension သည် ပိုရှည်လေ၊ welding spatter သည် ပိုကြီးလေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်း 1.2 မီလီမီတာရှိသော ဝါယာကြိုးတစ်ခုအတွက် ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် 280A ဖြစ်သောအခါ၊ ဝါယာကြိုး၏ တိုးချဲ့အရှည်သည် 20mm မှ 30mm တိုးလာသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပမာဏသည် 5% ခန့်တိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့် welding wire ၏ extension length ကို အတိုချုံးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. ဂဟေပါဝါအရင်းအမြစ်ကို မြှင့်တင်ပါ။
CO2 gas shielded welding တွင် splash ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် circuit short-circuit အသွင်ကူးပြောင်းမှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဖြစ်ပြီး၊ short-circuit current ၏ သိသိသာသာ တိုးလာခြင်းကြောင့်၊ liquid bridge metal သည် လျှင်မြန်စွာ အပူပေးကာ အပူများစုပုံလာကာ နောက်ဆုံးတွင် liquid bridge သည် splashes များ ထွက်လာပါသည်။ welding power source ၏တိုးတက်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများနှင့် resistors များ၏စီးရီးချိတ်ဆက်မှု၊ ဂဟေပတ်လမ်းကြောင်းရှိ လက်ရှိပြောင်းခြင်းနှင့် လက်ရှိလှိုင်းပုံစံထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အဓိကအားဖြင့် liquid bridge ၏ burst current ကိုလျှော့ချရန်နှင့် ထို့ကြောင့် welding spatter ကိုလျှော့ချရန်။ လက်ရှိတွင်၊ thyristor-type wave-controlled CO2 gas shielded welding machines နှင့် inverter-type transistor-type wave-controlled CO2 gas shielded welding machines ကို အသုံးပြုပြီး CO2 gas shielded welding ၏ ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရာတွင် အောင်မြင်မှု ရရှိခဲ့ပါသည်။
3. CO2 ဓာတ်ငွေ့ထဲသို့ အာဂွန် (Ar) ကို ထည့်ပါ။
အချို့သော အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို CO2 ဓာတ်ငွေ့သို့ ပေါင်းထည့်ပြီးနောက်၊ CO2 ဓာတ်ငွေ့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲသွားသည်။ အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့အချိုးအစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာပြီး အမှုန်အချင်း 0.8 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးလာသောအခါတွင် အမှုန်အမွှားများ ကွဲထွက်မှုတွင် အထင်ရှားဆုံးသော ပြောင်းလဲမှုမှာ 8mm spatter ဖြစ်သော်လည်း အချင်း 0.8mm အောက်ရှိသော အမှုန်အမွှားများအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ အာဂွန် CO2 ဓာတ်ငွေ့သို့ ပေါင်းထည့်သည့် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံများကို ရောစပ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အာဂွန်ကို CO2 ဓာတ်ငွေ့တွင် အာဂွန် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ပေါင်းစည်းမှု အကျယ်နှင့် ကျန်ရှိသော အမြင့်တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု။ ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အတိမ်အနက် လျော့နည်းလာကာ ပေါင်းစည်းမှု ကျယ်ပြန့်လာကာ ဂဟေဆက်မှု အမြင့် လျော့နည်းသွားသည်။
4. ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆော်ကြိုးကို အသုံးပြုပါ။
အစိုင်အခဲဝါယာကြိုးများအတွက်၊ အဆစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေရန်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကိုတတ်နိုင်သမျှလျှော့ချရန်နှင့် တိုက်တေနီယမ်နှင့်အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများကိုထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ flux-cored ဝါယာကြိုး CO2 gas shielded welding ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် welding spatter ကိုအလွန်လျှော့ချနိုင်ပြီး flux-cored welding wire မှထွက်လာသော welding spatter သည် solid-cored welding wire ၏ 1/3 ခန့်ဖြစ်သည်။
5. ဂဟေမီးရှူးထောင့်ထိန်းချုပ်မှု-
ဂဟေမီးတိုင်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ထောင့်မှန်ကျသောအခါ၊ ဂဟေဆော်မှု အနည်းဆုံးပမာဏကို ထုတ်ပေးပြီး ယိုင်လဲသည့်ထောင့်ကြီးလေ လေလွင့်လေဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ဂဟေမီးတိုင်၏ယိုင်ထောင့်သည် 20° ထက်မပိုသင့်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၂၂-၂၀၂၂
