အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့လေမှုတ်လမ်း

လက်ရှိတွင်၊ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း paraxial side-blowing protective gas ၏အဓိကမှုတ်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်၊ နောက်တစ်ချက်မှာ coaxial protection gas ဖြစ်သည်။ လေမှုတ်နည်းနှစ်ခု၏ သီးခြားရွေးချယ်မှုအား ရှုထောင့်များစွာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ကို ကာကွယ်ရန် ဘေးထွက်မှုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

paraxial မှုတ်အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့

coaxial မှုတ်အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့

ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဟု ခေါ်သော "oxidized" သည် သာမန်အမည်တစ်ခုသာဖြစ်ကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ ၎င်းသည် weld နှင့် လေထဲတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ပါဝင်ပစ္စည်းများအကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းသွားစေပါသည်။ ဂဟေသတ္တုသည် အချို့သောအပူချိန်တွင် လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့နှင့် တုံ့ပြန်လေ့ရှိသည်။

ဂဟေကို "oxidized" ဖြစ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် ဂဟေသတ္တုနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဤမြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေသည် သွန်းသောရေကန်သတ္တုသာမကဘဲ ဂဟေသတ္တုအရည်ပျော်ချိန်မှ ရေကူးကန်သတ္တု၏အစိုင်အခဲအထိဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အပူချိန်သည် အောက်ဖော်ပြပါအပူချိန်သို့ လျော့ကျသွားသည့်အချိန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဂဟေသည် အပူချိန် 300 ℃အထက်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်သည်၊ 450 ℃ထက်ပိုသောအောက်ဆီဂျင်ကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်သည်၊ 600 ℃ထက်ပိုသောနိုက်ထရိုဂျင်ကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဂဟေချုပ်ရိုးသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အပူချိန်လျှော့ချပြီးနောက် 300 ℃အောက် အပူချိန်လျော့ချပြီးနောက် ထိရောက်သောကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက၎င်းသည် "oxidized" ဖြစ်လိမ့်မည်။

အထက်ဖော်ပြပါဖော်ပြချက်မှနားလည်ရန်ခက်ခဲသည်မဟုတ်ပါ၊ လေမှုတ်ဓာတ်ငွေ့၏ကာကွယ်မှုသည်အချိန်မီလိုအပ်ရုံသာမကအကာအကွယ်၏အေးခဲနေသောဧရိယာကိုဂဟေဆော်ရန်လည်းလိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့်ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့် paraxial ကိုယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည်၊ အကြောင်းမှာဤနည်းလမ်းသည် coaxial ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများ၏ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပုံ 2 ၏ coaxial protection way ၏ကာကွယ်မှုဧရိယာသည်ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်ဖြစ်သောကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာပြုလုပ်ထားသည်။

အင်ဂျင်နီယာ အသုံးချမှုများအတွက် Paraxial ဘေးထွက်မှုတ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ဘေးဘက်ရိုးတံဘေးထွက်မှုတ်ထုတ်ခြင်း အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့နည်းလမ်းကို အသုံးမပြုနိုင်သော်လည်း အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ coaxial အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆစ်ပုံစံကို ပစ်မှတ်ထားသော ရွေးချယ်မှုမှ သီးသန့်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

1. ဖြောင့်ဂဟေဆက်ပါ။

ပုံ 3 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်ပြီး အဆစ်ပုံစံသည် တင်ပါးအဆစ်၊ ပေါင်ဆစ်၊ အနုတ်ထောင့်အဆစ် သို့မဟုတ် ထပ်နေသည့် ဂဟေအဆစ်ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအတွက်၊ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘေးထွက်ရှပ်ဘေးမှ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မှုတ်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

2. Flat closed graphic weld

ပုံ 4 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဍာန်သည် လေယာဉ်အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ လေယာဉ်ဘက်စုံပုံသဏ္ဍာန်၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများစွာ မျဉ်းကြောင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားအပိတ်ပုံစံများဖြစ်သည်။ အဆစ်ပုံစံသည် တင်ပါးအဆစ်၊ ပေါင်ဆစ်၊ ထပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအတွက်၊ ပုံ 2 တွင်ပြသထားသည့် coaxial အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့မုဒ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသော်လည်း ဂဟေပစ္စည်း၏ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် ပို၍ရှုပ်ထွေးသည်၊ ဂဟေပစ္စည်း၊ ဂဟေနည်းလမ်း၊ ဂဟေဆက်သည့်အနေအထား၊ ဂဟေအကျိုးသက်ရောက်မှုလိုအပ်ချက်များအပြင် ဂဟေစစ်ဆေးမှုရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများပိုမိုအောင်မြင်ရန် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများအောင်မြင်ရန် ဂဟေစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ရန် ဓာတ်ငွေ့လိုအပ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရင်းအမြစ်- ဂဟေဆော်နည်းပညာ