ဂဟေဆော်စက်ရုပ်များသည် အလုပ်ခွင်များ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အာမခံသနည်း။

ဂဟေစက်ရုပ်များကို အသုံးချခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်ဆင်မှုအရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းများ၏ စုပုံတိကျမှုကို တိုးတက်စေသင့်သည်။မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ groove အရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုသည် ဂဟေချုပ်ရိုးခြေရာခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများ ပြင်ဆင်မှု အရည်အသွေးနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း တိကျမှုကို အောက်ပါ ကဏ္ဍများမှ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

(1) ဂဟေစက်ရုပ်များအတွက် အထူးဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို စုစည်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ ဂဟေဆော်မှုများနှင့် တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာများအတွက် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများ ပြုလုပ်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် groove dimension များ၏ သည်းခံနိုင်ရည်အား ±0.8mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာအမှားကို ±1.5mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ဂဟေဆော်ရာတွင် ချွေးပေါက်များနှင့် အောက်ခံအပေါက်များကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို အလွန်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

(2) welds များ၏ စုဝေးမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် တိကျသော မြင့်မားသော တပ်ဆင်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

(၃) ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများကို ဆီ၊ သံချေးကင်းစင်အောင် သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ဂဟေဆော်သော စကပ်များ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သော primers များကို ခွင့်ပြုထားပါသည်။မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် arc ignition ၏အောင်မြင်မှုနှုန်းကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။Tack welding ကို electrode welding မှ gas shielded welding သို့ ပြောင်းသည်။တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ tack welding ကြောင့် ကျန်နေသော slag အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ arc မတည်မငြိမ်ဖြစ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အညစ်အကြေးများကို ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။